在基建工程倉儲體系中，中山大型中山骨料庫作為存儲砂石、碎石等塊狀物料的核心設施，單庫容積普遍超過 15000m3，需承受超大荷載與物料沖擊，其設計建造施工驗收全過程需嚴格遵循技術規范，結合環境特點把控關鍵節點，方能保障長期安全穩定運行。

設計階段需優先適配地理與天氣環境確定核心參數。地理方面，軟土地基區域需采用樁基承臺基礎，選用 PHC 預應力管樁，樁長不小于 22m，單樁豎向承載力特征值需滿足庫體與物料總重量的 1.35 倍，樁頂承臺采用 C45 混凝土澆筑，厚度不小于 1.5m，承臺內配置雙層雙向鋼筋網，間距 150mm；巖溶發育區域需先通過地質鉆探明確溶洞分布，采用高壓注漿填充，注漿壓力控制在 2.5-3.0MPa，確保地基承載力特征值不低于 350kPa。天氣環境層面，多雨地區庫頂排水坡度設計為 5%，選用 2.0mm 厚彩鋼板作為覆蓋層，板間搭接長度≥250mm，搭接處采用丁基橡膠防水膠帶密封并加壓條固定，同時在庫頂設置環形排水槽與虹吸排水系統，排水能力按 50 年一遇暴雨強度設計；臺風高發區域庫體抗風等級按 16 級設計，庫頂增設空間抗風桁架，庫壁每 4m 設置一道環形加強肋，加強肋采用 H300×300×10×15H 型鋼，與庫壁滿焊連接，節點處增設加勁板；嚴寒地區需在基礎底部鋪設 400mm 厚級配砂石墊層與三層 HDPE 防滲膜，防止凍脹破壞地基，庫門選用保溫密閉型，門框密封條采用耐 - 40℃低溫的三元乙丙橡膠，庫內設置低溫監測系統，實時監控溫度變化。

施工階段需嚴格把控材料質量與工序精度。鋼板選材需滿足大荷載與抗沖擊需求，庫壁選用 Q420B 或 Q460C 低合金高強度鋼板，厚度 12-20mm，庫頂與庫底關鍵受力部位采用 Q500D 鋼板，厚度 20-25mm，所有鋼板表面需做拋丸除銹處理（除銹等級達到 Sa3 級），再涂刷兩道環氧富鋅底漆（干膜厚度≥120μm）與一道氟碳面漆（干膜厚度≥80μm），增強抗腐蝕與抗紫外線能力。卷板施工采用數控超大型螺旋卷板機，卷制速度控制在 0.6-1.0m/min，庫壁垂直度誤差≤0.6‰，每卷制 4 圈用激光測圓儀校正圓度，偏差不得超過直徑的 0.2%；基礎施工中，預埋螺栓選用 M36 高強螺栓，位置偏差≤1.5mm，螺栓外露長度按設計預留 100-120mm，套絲部分涂抹防銹脂并套不銹鋼保護套。

結構施工需重點強化承載與卸料性能。庫頂采用三角桁架結構，檁條選用 C300 型槽鋼，間距≤0.6m，與庫壁連接采用 M27 高強螺栓，扭矩值設定為 650-700N?m，螺栓擰緊后點焊防松；庫底設計為雙錐形漏斗式，傾斜角度≥70°，確保骨料無堆積，庫底襯板選用 20mm 厚 NM550 耐磨鋼板，與庫壁焊接采用埋弧自動焊，焊腳高度≥15mm，焊縫需進行 射線檢測，合格率達到 Ⅰ 級標準。若項目處于高海拔地區，需考慮低氣壓對焊接質量的影響，焊接時搭建密閉防風棚，內部通入惰性氣體，風速超過 5m/s 時停止作業，同時對焊條進行 350℃預熱烘干，保溫時間不少于 1 小時，確保焊接強度。

驗收環節需全面覆蓋結構安全、性能指標與環境適應性。外觀驗收檢查庫壁無明顯凹陷、劃痕，焊縫表面光滑連續，防腐涂層無脫落、起皺；結構性能檢測采用全站儀與應力檢測儀，測量庫壁垂直度、圓度及應力分布，偏差符合 GB 50682-2012《鋼管混凝土結構技術規范》中中山大型中山骨料庫專項要求，同時進行滿庫承載試驗，向庫內分層注入 設計容量的骨料，靜置 10 天，檢測庫壁徑向變形量，不得超過直徑的 0.8‰；卸料試驗檢測卸料速度，確保每小時卸料量不低于設計值的 98%，且無堵塞現象。環境適應性檢測中，多雨地區模擬暴雨淋水 8 小時，檢查庫頂、庫壁及基礎連接處無滲漏；嚴寒地區在 - 40℃環境下進行 96 小時低溫試驗，觀察庫體結構無開裂、變形，庫門開關靈活，監測系統運行正常。驗收合格后，提交完整技術資料，包括設計圖紙、材料合格證、施工記錄、檢測報告等，為后期運維提供技術支撐 。